RIM低压灌注成型机
RIM（reactioninjectionmolding)，中文俗称反应注射成型，是一种区别于传统注塑和其他成型工艺的一种特殊的工艺。
其原理是:
将两种反应原材料聚氨酯组分和树脂混合物分别放入带有搅拌器可控温度的进料罐中经过精确计量在高压下进入混合头.注射开始时混合头的阀门打开反应物在一定压力下进入混合室高速激烈碰撞然后在接近大气压的压力下流入模具经放热化学反应在模具中形成聚氨酯聚合体。低压灌注属于反应注射成型，常温、低压的A、B两组份（液态）分别经计量泵以一定的配比送入混合头内进行充分混合后注入模具，经快速反应聚合交联，固化脱模后即得到制品。这一过程可化为:贮存→计量→混合→充模→固化→顶出→后处理。
适用范围:
RIM工艺因其卓越的产品性能广泛应用于汽车该工艺具有混合效率高，原料配方灵，生产周期短，过程简单及成本低等优点。目前其制品用于汽车零部件及改装零部件、工程机械覆盖件、医疗设备，仪器仪表、电子、机械设背覆盖件，工业部件、化工部件、运动休闲等领域作为对金属等材料的替代品有着无可比拟的优势与前景。
低压灌注工艺特点
1.适合中大件制作（可灌注200克-30000克产品）
2.适合小中批量生产（50-5000件）
低压灌注模具制作分类及选用
1.根据批量要求分类
硅胶模（10-30件）
环氧树脂模（50-500件）
金属树脂模（100-1000件）
金属表层模（500-5000件）
适用材料:ABS，PP，PU，发泡料，RIM专用材料，等等
RIM-硅胶模反应成型机
硅胶注胶机、硅胶灌注机、灌胶机适用范围:
1:1硅胶注胶机、硅胶灌注机、灌胶机主要在快速成型中:快速打样，硅胶模具，ABS模具，钢模等复制产品上也得到了广泛的应用，然而，告别传统的人工灌胶存在很多劣势:1.胶量不均匀，完全手工操作，配比不准，胶量不均匀，使产品合格率降低。2.人工灌胶速度慢，产量提不起来。3.人工招聘、管理难度大。4.纯人工造成的胶水浪费大。
1:1硅胶注胶机、硅胶灌注机、灌胶机可以完全解决以上问题，能为客户节省成本，提高产品质量和产量，成为客户迈向高效率生产的重要工具。
硅胶注胶机、硅胶灌注机、灌胶机特点:
1．定位准，精度高，运行误差小:
2.硅橡胶模具一种比较普及的快速模具制造工艺。硅橡胶模具具有良好的韧性，采用低压灌注的方式，能够制作形状结构复杂、表面特征精细、尺寸稳定、符合材料特性的塑胶零件，适用于产品开发过程中满足一定功能要求的小批量试制，
3．配胶准:高精密齿轮泵，充分发挥其优势，大胶量供胶、高比例胶量配比的全新技术突破。
4．A、B胶液位报警功能:能及时防止断胶现象出现。
5.A、B料经过枪头搅拌混合后快速进入模具中，避免过了胶水操作时间，导致的搅拌系统胶水固化，无限延时操作时间。
6．A、B胶材料比例可调:预防因A、B胶比例不和而出现的胶水不干问题。
7．多重过滤系统:胶水从胶桶到出胶头，采用多重过滤，防止胶桶内进入杂质导致卡泵。
8．可增加加热装置，配有A胶搅拌装备防止沉淀。
9．自动清洗系统:机器采用分液分装方式，只在出胶头处混合，用完后自动清洗，操作快速方便。
10．配胶、灌胶一体化设计，随用随配，全自动操作。
11．操作简便，可储存参数，生产时调出产